সিলিং পারফরম্যান্সে সিও 2 ফায়ার এক্সকুইশার ভালভের ভালভ কাঠামোর প্রভাব কী

ফায়ার প্রোটেকশন ইন্ডাস্ট্রিতে কার্বন ডাই অক্সাইড (সিও 2) অগ্নি নির্বাপক যন্ত্রগুলি তাদের দক্ষ এবং দ্রুত আগুন নেভানোর ক্ষমতার জন্য ব্যাপকভাবে স্বীকৃত। আগুন নেভানোর যন্ত্রের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা কেবল ভিতরে ভরা ফায়ার এক্সকুইচিং এজেন্টের উপর নির্ভর করে না, তবে ভালভের মতো মূল উপাদানগুলির নকশা এবং উত্পাদন মানের উপরও নির্ভর করে। বিশেষত, ভালভ কাঠামো অগ্নি নির্বাপক যন্ত্রের সিলিং পারফরম্যান্সে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে।

সিলিং পারফরম্যান্সে ভালভ কাঠামোর প্রভাব
ভালভ কাঠামো একটি সিও 2 ফায়ার এক্সকুইশারের মূল উপাদান এবং এর নকশা সরাসরি ভালভের সিলিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে। ভালভের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে কী উপাদানগুলি যেমন ভালভ বডি, ভালভ স্টেম, ভালভ ডিস্ক এবং সিলিং গ্যাসকেট অন্তর্ভুক্ত। এই উপাদানগুলির মধ্যে ম্যাচিং এবং সংযোগ পদ্ধতিগুলি নির্ধারণ করে যে ভালভ কার্যকরভাবে আগুন নেভানোর এজেন্টের ফাঁসটি বন্ধ হয়ে গেলে কার্যকরভাবে রোধ করতে পারে কিনা।
ভালভের দেহের নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভালভের দেহটি সাধারণত উচ্চ-শক্তি, জারা-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি হয় যাতে এটি আগুন নিভে যাওয়া এজেন্টের চাপ এবং জারা প্রতিরোধ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য। এছাড়াও, উপাদানগুলির মধ্যে একটি ঘনিষ্ঠ ফিট নিশ্চিত করার জন্য ভালভের দেহের অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি যথাযথভাবে মেশিন করা দরকার। বিশেষত, ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ সিটের মধ্যে মিল, এর যথার্থতা এবং সমাপ্তি সরাসরি সিলিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে।
ভালভ স্টেমের নকশা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ভালভ ডিস্ক এবং অপারেটিং হ্যান্ডেলকে সংযুক্ত করার মূল উপাদান হিসাবে, ভালভ স্টেমের উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া অবশ্যই উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে হবে। একই সময়ে, ভালভ স্টেম এবং ভালভ বডিটির মধ্যে ম্যাচিং মোডটি অবশ্যই যত্ন সহকারে ডিজাইন করা উচিত যাতে ভালভ স্টেমটি অপারেশন চলাকালীন স্থিরভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে চলতে পারে, যাতে কার্যকরভাবে ভালভ ডিস্কটি খোলার এবং বন্ধ করতে চালিত করতে পারে।

ভালভ কাঠামো অপ্টিমাইজেশন এবং সিলিং পারফরম্যান্স উন্নতি
এর সিলিং পারফরম্যান্স উন্নত করার জন্য সিও 2 অগ্নি নির্বাপক ভালভ , নির্মাতারা সাধারণত ভালভ কাঠামোটি অনুকূল করে তোলে। এই অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে:
ডাবল সিলিং কাঠামোর প্রয়োগ: সিলিং প্রভাবটি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ আসনের মধ্যে সিলিং গ্যাসকেটের একটি অতিরিক্ত স্তর যুক্ত করুন। এই নকশাটি কার্যকরভাবে একটি একক সিলিং গ্যাসকেটের বার্ধক্য বা ক্ষতির কারণে ফুটো সমস্যাগুলি রোধ করতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে অগ্নি নির্বাপক যন্ত্রের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
সিলিং গ্যাসকেট উপাদানগুলির অপ্টিমাইজেশন: দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের সাথে সিলিং গ্যাসকেট উপকরণগুলি নির্বাচন করুন, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের সাথে তারা এখনও বিভিন্ন কঠোর পরিবেশে ভাল সিলিং পারফরম্যান্স বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য। এই পরিমাপটি কেবল পণ্যের স্থায়িত্ব বাড়ায় না, তবে সামগ্রিক সুরক্ষাকেও উন্নত করে।
সিলিং পৃষ্ঠের প্রস্থ বৃদ্ধি: ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ আসনের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বাড়িয়ে সিলিং পৃষ্ঠের নির্দিষ্ট চাপ বৃদ্ধি করা হয়, যার ফলে সিলিং প্রভাব বাড়ানো হয়। এই নকশাটি সিলিং পৃষ্ঠের পরিধানের ফলে ফুটো হওয়ার ঝুঁকি কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে এবং পণ্যের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।
ইলাস্টিক ভালভ আসন গ্রহণ: তাপমাত্রা পরিবর্তন বা চাপের ওঠানামার কারণে সৃষ্ট সিলিং পৃষ্ঠের বিকৃতিটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য স্প্রিংস বা রাবার প্যাডগুলির মতো ইলাস্টিক উপাদানগুলি ভালভ সিটে সেট করা হয়। এই নকশাটি নিশ্চিত করে যে ভালভ বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে ভাল সিলিং পারফরম্যান্স বজায় রাখতে পারে এবং অগ্নি নির্বাপক যন্ত্রের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে 33